流化床静电计 静电传感器 安装于反应釜内

MY-ESM54 流化床静电计 静电传感器 安装于反应釜内

在石化、化工行业的流化床反应器(包括气相聚合反应器)中，板结现象是生产运行中的一个重要问题。板结对生产效率产生***影响，最终会导致?；?，浪费宝贵的生产时间。而板结的主要原因是流化床反应器内的静电现象。

为了避免由于大量电荷聚集导致的物料板结、火花和反应器?；：?，***希望有一种可靠的静电传感器对反应器内部进行实时监测，并进行相应控制。提早对静电异常和板结状况进行预警，有助于及时调整操作参数，避免不利的运行工况。

我们了解流化床反应器系统内电荷与电压的生成、电荷信号的特征、电荷的分布、以及电荷与气体夹带颗粒物的各种复杂关系，为我们的客户提供更好的专用测量仪器、提供测量方案、解读测量数据、进而采取相应控制措施。

适用：化工、石化行业

工艺应用

MY-ESM54 静电计采用了直接伸入釜壁/管壁的电极和低阻抗的电流测量电路，并采用了多级、多种原理的?；ご胧?，使得电极点位与反应器壁基本相同，不会影响流化床的运行，没有安全隐患。

高灵敏度的电极还为 ESM 静电计的数字信号处理单元提供了丰富的原始信号。ESM 静电计直接测量颗粒物与金属电极接触时导入大地的电荷形成的电流、以及颗粒物经过金属电极时，在接近与远离的过程中形成的感应电流。原始信号直接代表了颗粒物荷电本质特征，并且包会了颗粒物流动信息。

反应器主体

ESM 静电计安装在反应器本体的顶部膨胀段、中部、以及底部气体分配器上方:

1 利用上部、下部两组传感器的静电信号判断反应器上、下部分的电荷极性;

1利用中部传感器的静电信号的极性判断正负电荷交叉点位置变化，进而判断流化气体上升速度和粒径分布是否稳定。

再循环系统

在反应器的每个出口的循环管线上，过滤器前后端，各安装一个 ESM 静电计:

利用交流信号计算循环管路夹带量，作为优化循环气流量和反应器静电荷量的控制依据;

I利用信号的直流(DC)部分代表夹带出小颗粒所带电荷的极性，过高的直流信号可作为反应器主体内将要聚集相反电荷的预警;

通过测量循环管道内过滤器后颗粒物夹带量，优化循环气量控制，以减小换热器和流化床分配器板堵塞的可能。

MY-ESM54 流化床静电计 静电传感器 安装于反应釜内

规格爹数

机械

1线路连接:M20或 %英寸NPT阴性导线管接口

1管道连接:法兰安装(300磅典型)

1探头尺寸:用户定制法兰面到传感器***的距离

1过程温度:<250°标准，更高温度请联系厂家

1过程压力:<10.0MPa

1 探头材质:暴露在反应釜中的金属均为不锈钢

性能

1频率响应:0-100HZ

1信号采集模式:电荷迁移与电荷感应

1 信号处理模式:单极或双极

1输出量程:用户选择，1000nA

1零点漂移:<0.01% FS

1量程漂移:<0.1%FS

电子部分外壳

1 防爆等级:Ex d ia lIc T4/T5/T6 Gb/Ga,Ex tD iaD A21/20 IP66 T130°C/T95°C/T80°C

1环境温度:-40°C~80°，非冷疑

电气

124VDC标准，100~240V50~60HZ AC可选

1本安探头连接

1双路隔离式 4~20mA 信号，HART可选

1 输出参数选选项:瞬间直流、瞬间交流、平均直流、平均交流、特征频率、过程温度、设备温度

1通讯:通过USB连接PC，支持MODBUS通讯协议

用户界面及显示

1数字液晶显示屏，实时显示值、输出***比和柱状图

14个机械与磁力按键，无须打开外壳即可操作用户界面

1多级菜单，可通过用户界面设置所有系统参数

1故障报警信息显示